【說(shuō)明】
1. 機(jī)床結(jié)構(gòu)合理，采用十字鞍座結(jié)構(gòu)，剛性好，外型美觀，操作方便。
2. 工作臺(tái)橫向運(yùn)動(dòng)(前后）由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精密型滾珠絲桿傳動(dòng),保證精度,精確定位,按照程序自動(dòng)進(jìn)給,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，且快進(jìn)快退功能。
3. 工作臺(tái)縱向（左右）運(yùn)動(dòng)，采用一V一平導(dǎo)軌，并經(jīng)人工精密鏟花，采用液壓傳動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)。
4. 磨頭上下運(yùn)動(dòng)采用精密形滾珠絲桿傳動(dòng),以及司服電機(jī)驅(qū)動(dòng),保證精度,精確定位可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀及快速升降功能。
5. 采用廣州數(shù)控系統(tǒng)，兩軸數(shù)控，可根據(jù)實(shí)際加工情況自由編程，根據(jù)客戶需要配脈沖手輪。
6. 機(jī)床采用全封閉的罩殼，能完全覆蓋整個(gè)工作區(qū)域，有效地防止冷卻液及鐵屑的飛濺，并可按客戶需求連接吸霧除塵裝置。(選用)
7. 本數(shù)控磨床的特點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)三軸全自動(dòng)化，二軸平面磨床雖減輕了操勞作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，但還屬于單人單機(jī)操作，三軸全自動(dòng)化平面磨床，一個(gè)工人可以同進(jìn)操作3-5臺(tái)機(jī)床，大大減少了人工成本，尤其是批量生加工時(shí)，效益更為顯著。
| 型 號(hào) | MYK1022 |
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)臺(tái)面尺寸(長(zhǎng)×寬) | mm | 540×250 |
工作臺(tái)最大縱向行程(長(zhǎng)×寬) | mm | 560×260 |
工作臺(tái)T型槽(槽數(shù)×槽寬) | mm | 1×14 |
磨頭 | 砂輪軸中心線至工作臺(tái)面距離 | mm | 450 |
專用砂輪(外徑×寬×內(nèi)徑) | mm | φ200×20×Φ31.75 |
| 砂輪轉(zhuǎn)速(r/min) | r/min | 2850 |
| 進(jìn)給量 | 工作臺(tái)縱向(左右)速度 | m/min | 3-25 |
| 工作臺(tái)橫向(前后)速度 | m/min | 0.5-15 |
| 磨頭上下自動(dòng)進(jìn)給量 | mm | 0.005—0.05 |
| 磨頭上下快速升降速度（近似值） | m/min | 0-6 |
電機(jī)功率 | 主軸電機(jī) | kw | 1.5 |
| 冷卻電機(jī) | W | 40 |
| 升降伺服電機(jī) | kw | 1.0 |
| 前后伺服電機(jī) | kw | 1.0 |
油壓系統(tǒng) | 液壓馬達(dá) | KW | 1.5 |
| 工作壓力 | MPa | 3 |
| 油箱容量 | L | 80 |
最大流量 | L/min | 18 |
工作精度 | 加工表面對(duì)基面的平行度 | mm | 300:0.005 |
表面粗糙度 | μm | Ra0.32 |
重量 | 凈 重/毛 重 | kg | 1000/1150 |
吸盤(pán)規(guī)格 | mm | 500×250 |
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 1680×1220×1720 |
| 包裝箱尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | μm | 1630×1290×1940 |
